Máquina de corte a laser de chapa

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Máquina de corte a laser de folha de plataforma única FD3015

O leito de soldagem segmentado tem as vantagens de destreza e conveniência, alta resistência mecânica, ciclo de produção relativamente curto, fácil organização da produção, transporte conveniente e fácil ajuste e manutenção de toda a máquina.

Descrição do produto

Máquina de corte a laser de fibra de chapa

FD3015

Características

1. A cama de soldagem segmentada tem as vantagens de destreza e conveniência, alta resistência mecânica, ciclo de produção relativamente curto, fácil organização da produção, transporte conveniente e fácil ajuste e manutenção de toda a máquina.

 

2. Os componentes do equipamento são altamente integrados e suas vantagens incluem principalmente:

1) A taxa de falha é baixa. Como a taxa de falha do circuito integrado é relativamente baixa em comparação com a do circuito componente discreto, a taxa de falha de todo o circuito é reduzida.

2) O circuito é simples. Devido ao uso de circuitos integrados, o projeto, depuração e instalação de todo o circuito são simplificados. Especialmente depois que alguns circuitos integrados especiais são usados, todo o circuito é mais simples.

3) O circuito integrado também tem as vantagens de pequeno consumo de energia, pequeno volume e economia.

4) Desempenho de alto custo. Comparado com circuitos de componentes discretos, o índice de desempenho de todo o circuito composto por circuitos integrados é maior e o custo é menor.

5) O circuito integrado tem as vantagens de alta confiabilidade, o que melhora a confiabilidade de todo o circuito e o desempenho de trabalho e consistência do circuito. Além disso, depois de usar o circuito integrado, as juntas de solda no circuito são bastante reduzidas e a possibilidade de solda falsa é reduzida, tornando todo o circuito mais confiável.

 

3. Adicione um sistema de monitoramento inteligente para rastrear o estado de corte em tempo real e reduzir a taxa de acidentes. Está equipado na tampa de proteção completa fechada do equipamento e na parte traseira da tampa de proteção, e pode observar os locais onde não há energia na realidade em tempo real online, de modo a observar o funcionamento em tempo real do equipamento , etc. o estado de ação em tempo real da cabeça de corte e o estado de troca da mesa de troca traseira podem ser vistos claramente no console de operação.

 

4. O processo de corte foi atualizado recentemente e o rendimento de corte é maior.

 

5. Cabeça de laser de focagem automática, o foco de perfuração pode ser ajustado automaticamente. Durante a perfuração, o foco é ajustado para alterar a energia de focagem durante a perfuração e a velocidade de perfuração é rápida. A função de foco automático pode não apenas realizar o objetivo de automação do equipamento, mas também melhorar significativamente a eficiência de processamento da máquina de corte a laser de fibra óptica - reduzindo o tempo de perfuração da chapa grossa; Ao processar peças de diferentes materiais e espessuras, a máquina pode ajustar automática e rapidamente o foco para a posição mais adequada. A cabeça de corte com focagem automática pode controlar a chapa grossa duas vezes mais rápido do que a cabeça de corte com focagem manual. Embora o efeito de corte seja o mesmo, o cabeçote de corte com foco automático pode reduzir o fenômeno de queima excessiva devido ao superaquecimento da chapa.

 

6. O sistema de lubrificação automática fornece lubrificante aos pontos de fricção da máquina ou unidade. Comparado com o método de lubrificação tradicional, o sistema de lubrificação automática pode melhorar a eficiência do trabalho em quase 5 vezes, economizar 2/3 do óleo lubrificante, reduzir o custo de manutenção em cerca de 3 vezes e prolongar a vida útil dos componentes da transmissão; É simples, fácil de instalar, fácil de operar, seguro e limpo, e não possui requisitos especiais para óleo lubrificante. A aplicação do sistema proporciona uma forma eficaz de lubrificação e manutenção diária do equipamento. A realização da lubrificação dinâmica automática de equipamentos mecânicos ajudará a melhorar muito a taxa livre de falhas de equipamentos mecânicos, reduzir a carga de trabalho de manutenção de equipamentos mecânicos e pessoal de manutenção e maximizar o objetivo de economizar óleo e reduzir o consumo.

 

Parâmetros

Série LUTA

Modelo

FD301

BEST4020GS

BEST6020GS

BEST6025GS

Faixa de corte

3000*1500mm

4000*2000mm

6000*2000mm

6000*2500mm

Precisão de posicionamento mecânico

±0,05 mm/m

Precisão mecânica de posicionamento repetido

±0,03 mm/m

Aceleração máxima

1,0G

Velocidade máxima de posicionamento

100m/min

Potência do laser

1000W-3000W

Outras dimensões podem ser personalizadas

FD3015 Single Platform Sheet Laser Cutting Machine

Projeto integrado de cama de máquina

FD3015 Single Platform Sheet Laser Cutting Machine

Camada de soldagem de tubos segmentada, inteligente e conveniente

 

Partes principais:

FD3015 Single Platform Sheet Laser Cutting Machine FD3015 Single Platform Sheet Laser Cutting Machine
Cabeça de laser de foco automático

Sistema de lubrificação eletromagnética

FD3015 Single Platform Sheet Laser Cutting Machine FD3015 Single Platform Sheet Laser Cutting Machine

Linha guia HIWIN

Viga de alumínio fundido

 

FD3015 Single Platform Sheet Laser Cutting Machine

Site do cliente

 

FD3015 Single Platform Sheet Laser Cutting Machine

Formulários

 

FD3015 Single Platform Sheet Laser Cutting Machine

Visita ao local do cliente, suporte pós-venda confiável

 

FD3015 Single Platform Sheet Laser Cutting Machine

Forte força de processamento e garantia de qualidade confiável

 

FD3015 Single Platform Sheet Laser Cutting Machine

Amostra cortada

 

Precauções para manutenção da máquina de corte a laser

Período de manutenção

Conteúdo de manutenção

Conteúdo de manutenção

Todos os dias

1. Verifique se a configuração de temperatura do chiller está normal (a temperatura de configuração é 20 ± 1 ℃);

Certifique-se de que a temperatura da água de resfriamento fornecida ao laser seja normal

2. Verifique se a vedação da água, a temperatura da água e a pressão da água do chiller atendem aos requisitos;

Assegurar o funcionamento normal do equipamento e evitar fugas de água

3. Certifique-se de que o ambiente de trabalho do chiller esteja seco, limpo e ventilado;

É propício para o bom funcionamento do chiller

Por mês

1. Use detergente neutro ou sabão de alta qualidade para remover a sujeira da superfície do chiller. Não use benzeno, ácido, pó de moagem, escova de aço, água quente, etc;

Certifique-se de que a superfície do chiller esteja limpa

2. Verifique se o condensador está obstruído por sujeira. Remova-o com ar comprimido ou escova para garantir que a superfície do chiller esteja limpa;

Assegurar o funcionamento normal do condensador

3. Limpe a tela do filtro de ar:

uma. Abra o painel do filtro de ar montado, puxe a tela do filtro de ar da unidade e puxe-a para fora;

b. A poeira na tela do filtro pode ser removida com aspirador de pó, pistola de ar e escova. Após a limpeza, se a tela do filtro estiver molhada, agite-a para secar e substitua-a.

c. Ciclo de limpeza: uma vez a cada duas semanas. Se a sujeira for grave, limpe-a irregularmente.

Prevenir a má refrigeração causada pela má dissipação de calor e queimar a bomba de água e o compressor

4. Verifique a qualidade da água da caixa d'água e faça o acompanhamento;

Boa qualidade da água pode garantir o funcionamento normal do laser

5. Verifique se há vazamento de água na tubulação do refrigerador de água;

Certifique-se de que não há vazamento de água no chiller

Trimestral

1. Verifique os componentes elétricos (como interruptores, terminais, etc.) e limpe-os com um pano seco;

Certifique-se de que a superfície das partes elétricas do chiller esteja limpa e prolongue a vida útil

2. Substitua a água circulante (água destilada) e limpe o tanque de água e a tela metálica do filtro;

Se equipado com recurso de laser ROFIN, a água de resfriamento pode ser substituída uma vez a cada seis meses após a adição de inibidor anticorrosivo. Se equipado com recurso de laser PRC, a água de resfriamento pode ser substituída uma vez a cada seis meses após a adição de propilenoglicol;

Certifique-se de que o laser opera normalmente

 

Atenções:

uma. Coloque o resfriador e o tubo de água longe de poeira.

b. Puxe o cabo de alimentação para fora do soquete e limpe o cabo de alimentação;

c. Limpeza do corpo da unidade. ao limpar o interior do aparelho, não deixe respingar água nas partes eletrônicas;

d. Drene completamente a água do recurso de laser, cabeça de corte e resfriador de água.

 

 

Problemas e soluções comuns da máquina de corte a laser

1. A cabeça de corte a laser não emite luz

a) Verifique se a água circula normalmente e deixe a água circular normalmente. Se a proteção da água estiver quebrada, use proteção contra curto-circuito;

b) Clique em preset para ver se o amperímetro oscila. Caso contrário, use um multímetro para medir se a fonte de alimentação do laser está com 220V. Se sim, a fonte de alimentação pode estar com defeito e precisa ser substituída;

c) O fio terra GND e o bico de proteção de água P na fonte de alimentação também podem ser usados para testar se a proteção de água está quebrada. Curto-circuito + 5V e AIN para verificar a alta potência de saída. Se a luz vier, o potenciômetro está quebrado e precisa ser substituído:

d) Se não houver luz no programa, o cartão conectado pode usar um multímetro para medir se há uma tensão CC de mais de 3V entre o canto 15 (H) ou 16 (L) e o canto 14. Se sim, indica que o cartão está normal e caso contrário existe um possível problema com o sinal do cartão;

e) Se houver ruído na fonte de alimentação do laser, geralmente o conector de alimentação está com mau contato. Solde novamente ou conecte-o e, em seguida, sopre a poeira na fonte de alimentação;

 

2. Fenômenos anormais, como caminhada aleatória ou parada da máquina

a) Geralmente, é causado pela interferência de eletricidade estática no cartão de controle. Recomende que o cliente conecte um fio terra confiável na carcaça e na carcaça da fonte de alimentação do laser;

b) Quando a placa offline estiver funcionando, é recomendável desconectar o cabo USB conectado ao computador para evitar interferência e desligamento;

 

3. O tamanho da figura cortada é impreciso

a) Ajuste as configurações do arquivo de software. O pulso equivalente na bancada é geralmente 6400 pulsos por movimento de 32. De acordo com diferentes máquinas, 32 podem ser aumentados ou diminuídos, e o ajuste fino pode ser feito para obter uma boa precisão de corte;

 

4. O som de obstrução ocorre quando a cabeça de corte a laser se move

a) Verifique se os talões do rolamento da roda síncrona estão quebrados e precisam ser substituídos;

b) Se a câmera for utilizada para corte automático, a linha de sinal de dados da câmera pode ser quebrada no meio durante o processo de identificação da gravação a laser, que precisa ser substituída;

c) Verifique se o eixo do motor está quebrado e precisa ser substituído;

 

5. A máquina não se move ou o tamanho da figura de corte muda irregularmente

a) Dê partida e verifique se o driver e o motor estão ligados (se sim, o driver não pode ser empurrado manualmente). A luz verde acende quando o driver funciona normalmente. Se a esteira do motor puder ser empurrada após a energização, o eixo do motor pode estar quebrado e o motor precisa ser substituído;

b) A fonte de alimentação para o drive é geralmente DC 24V a DC 60V. Use um multímetro para verificar se a fonte de alimentação de comutação está normal. Caso contrário, ele precisa ser substituído;

 

6. A cabeça de corte a laser não pode cortar completamente, ou imprecisa e fora de posição

a) A potência do tubo do laser é fraca e precisa ser substituída;

b) A película da lente de foco e da lente refletora está desgastada ou contaminada e precisa ser limpa ou substituída por álcool anidro;

c) Se a luz estiver deslocada e não estiver correta, primeiro ajuste a luz do tubo do laser para a lente refletora e, em seguida, ajuste a luz refletida para a lente de foco para garantir que ela esteja predefinida no canto superior esquerdo, inferior esquerdo, superior direito , pontos inferiores direito e médio da plataforma, e a luz é emitida pelo orifício do bocal do laser;

d) A mesa de trabalho não é plana e a folga deve ser menor que 2-3mm. Quanto mais espesso o material for cortado, mais alto será necessário. Ajuste ou substitua-o;

e) O parafuso da roda síncrona em funcionamento pode estar solto ou a correia pode estar solta. Aperte-o com o soquete sextavado;

f) O motivo pelo qual o dente da serra é cortado ou a luz é sempre ajustada incorretamente é que uma lente está solta, aperte-a antes do ajuste ou uso;

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