Máquina de corte a laser de chapa
Casa >> Produtos >> Máquina de corte a laser de fibra >> Máquina de corte a laser de chapaO leito de soldagem segmentado tem as vantagens de destreza e conveniência, alta resistência mecânica, ciclo de produção relativamente curto, fácil organização da produção, transporte conveniente e fácil ajuste e manutenção de toda a máquina.
Descrição do produto
Máquina de corte a laser de fibra de chapa
FD3015
Características
1. A cama de soldagem segmentada tem as vantagens de destreza e conveniência, alta resistência mecânica, ciclo de produção relativamente curto, fácil organização da produção, transporte conveniente e fácil ajuste e manutenção de toda a máquina.
2. Os componentes do equipamento são altamente integrados e suas vantagens incluem principalmente:
1) A taxa de falha é baixa. Como a taxa de falha do circuito integrado é relativamente baixa em comparação com a do circuito componente discreto, a taxa de falha de todo o circuito é reduzida.
2) O circuito é simples. Devido ao uso de circuitos integrados, o projeto, depuração e instalação de todo o circuito são simplificados. Especialmente depois que alguns circuitos integrados especiais são usados, todo o circuito é mais simples.
3) O circuito integrado também tem as vantagens de pequeno consumo de energia, pequeno volume e economia.
4) Desempenho de alto custo. Comparado com circuitos de componentes discretos, o índice de desempenho de todo o circuito composto por circuitos integrados é maior e o custo é menor.
5) O circuito integrado tem as vantagens de alta confiabilidade, o que melhora a confiabilidade de todo o circuito e o desempenho de trabalho e consistência do circuito. Além disso, depois de usar o circuito integrado, as juntas de solda no circuito são bastante reduzidas e a possibilidade de solda falsa é reduzida, tornando todo o circuito mais confiável.
3. Adicione um sistema de monitoramento inteligente para rastrear o estado de corte em tempo real e reduzir a taxa de acidentes. Está equipado na tampa de proteção completa fechada do equipamento e na parte traseira da tampa de proteção, e pode observar os locais onde não há energia na realidade em tempo real online, de modo a observar o funcionamento em tempo real do equipamento , etc. o estado de ação em tempo real da cabeça de corte e o estado de troca da mesa de troca traseira podem ser vistos claramente no console de operação.
4. O processo de corte foi atualizado recentemente e o rendimento de corte é maior.
5. Cabeça de laser de focagem automática, o foco de perfuração pode ser ajustado automaticamente. Durante a perfuração, o foco é ajustado para alterar a energia de focagem durante a perfuração e a velocidade de perfuração é rápida. A função de foco automático pode não apenas realizar o objetivo de automação do equipamento, mas também melhorar significativamente a eficiência de processamento da máquina de corte a laser de fibra óptica - reduzindo o tempo de perfuração da chapa grossa; Ao processar peças de diferentes materiais e espessuras, a máquina pode ajustar automática e rapidamente o foco para a posição mais adequada. A cabeça de corte com focagem automática pode controlar a chapa grossa duas vezes mais rápido do que a cabeça de corte com focagem manual. Embora o efeito de corte seja o mesmo, o cabeçote de corte com foco automático pode reduzir o fenômeno de queima excessiva devido ao superaquecimento da chapa.
6. O sistema de lubrificação automática fornece lubrificante aos pontos de fricção da máquina ou unidade. Comparado com o método de lubrificação tradicional, o sistema de lubrificação automática pode melhorar a eficiência do trabalho em quase 5 vezes, economizar 2/3 do óleo lubrificante, reduzir o custo de manutenção em cerca de 3 vezes e prolongar a vida útil dos componentes da transmissão; É simples, fácil de instalar, fácil de operar, seguro e limpo, e não possui requisitos especiais para óleo lubrificante. A aplicação do sistema proporciona uma forma eficaz de lubrificação e manutenção diária do equipamento. A realização da lubrificação dinâmica automática de equipamentos mecânicos ajudará a melhorar muito a taxa livre de falhas de equipamentos mecânicos, reduzir a carga de trabalho de manutenção de equipamentos mecânicos e pessoal de manutenção e maximizar o objetivo de economizar óleo e reduzir o consumo.
Parâmetros
Série LUTA |
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Modelo |
FD301 |
BEST4020GS |
BEST6020GS |
BEST6025GS |
Faixa de corte |
3000*1500mm |
4000*2000mm |
6000*2000mm |
6000*2500mm |
Precisão de posicionamento mecânico |
±0,05 mm/m |
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Precisão mecânica de posicionamento repetido |
±0,03 mm/m |
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Aceleração máxima |
1,0G |
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Velocidade máxima de posicionamento |
100m/min |
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Potência do laser |
1000W-3000W |
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Outras dimensões podem ser personalizadas |
Projeto integrado de cama de máquina
Camada de soldagem de tubos segmentada, inteligente e conveniente
Partes principais:
Cabeça de laser de foco automático |
Sistema de lubrificação eletromagnética |
Linha guia HIWIN |
Viga de alumínio fundido |
Site do cliente
Formulários
Visita ao local do cliente, suporte pós-venda confiável
Forte força de processamento e garantia de qualidade confiável
Amostra cortada
Precauções para manutenção da máquina de corte a laser |
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Período de manutenção |
Conteúdo de manutenção |
Conteúdo de manutenção |
Todos os dias |
1. Verifique se a configuração de temperatura do chiller está normal (a temperatura de configuração é 20 ± 1 ℃); |
Certifique-se de que a temperatura da água de resfriamento fornecida ao laser seja normal |
2. Verifique se a vedação da água, a temperatura da água e a pressão da água do chiller atendem aos requisitos; |
Assegurar o funcionamento normal do equipamento e evitar fugas de água |
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3. Certifique-se de que o ambiente de trabalho do chiller esteja seco, limpo e ventilado; |
É propício para o bom funcionamento do chiller |
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Por mês |
1. Use detergente neutro ou sabão de alta qualidade para remover a sujeira da superfície do chiller. Não use benzeno, ácido, pó de moagem, escova de aço, água quente, etc; |
Certifique-se de que a superfície do chiller esteja limpa |
2. Verifique se o condensador está obstruído por sujeira. Remova-o com ar comprimido ou escova para garantir que a superfície do chiller esteja limpa; |
Assegurar o funcionamento normal do condensador |
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3. Limpe a tela do filtro de ar: uma. Abra o painel do filtro de ar montado, puxe a tela do filtro de ar da unidade e puxe-a para fora; b. A poeira na tela do filtro pode ser removida com aspirador de pó, pistola de ar e escova. Após a limpeza, se a tela do filtro estiver molhada, agite-a para secar e substitua-a. c. Ciclo de limpeza: uma vez a cada duas semanas. Se a sujeira for grave, limpe-a irregularmente. |
Prevenir a má refrigeração causada pela má dissipação de calor e queimar a bomba de água e o compressor |
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4. Verifique a qualidade da água da caixa d'água e faça o acompanhamento; |
Boa qualidade da água pode garantir o funcionamento normal do laser |
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5. Verifique se há vazamento de água na tubulação do refrigerador de água; |
Certifique-se de que não há vazamento de água no chiller |
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Trimestral |
1. Verifique os componentes elétricos (como interruptores, terminais, etc.) e limpe-os com um pano seco; |
Certifique-se de que a superfície das partes elétricas do chiller esteja limpa e prolongue a vida útil |
2. Substitua a água circulante (água destilada) e limpe o tanque de água e a tela metálica do filtro; Se equipado com recurso de laser ROFIN, a água de resfriamento pode ser substituída uma vez a cada seis meses após a adição de inibidor anticorrosivo. Se equipado com recurso de laser PRC, a água de resfriamento pode ser substituída uma vez a cada seis meses após a adição de propilenoglicol; |
Certifique-se de que o laser opera normalmente |
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Atenções: uma. Coloque o resfriador e o tubo de água longe de poeira. b. Puxe o cabo de alimentação para fora do soquete e limpe o cabo de alimentação; c. Limpeza do corpo da unidade. ao limpar o interior do aparelho, não deixe respingar água nas partes eletrônicas; d. Drene completamente a água do recurso de laser, cabeça de corte e resfriador de água.
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Problemas e soluções comuns da máquina de corte a laser
1. A cabeça de corte a laser não emite luz
a) Verifique se a água circula normalmente e deixe a água circular normalmente. Se a proteção da água estiver quebrada, use proteção contra curto-circuito;
b) Clique em preset para ver se o amperímetro oscila. Caso contrário, use um multímetro para medir se a fonte de alimentação do laser está com 220V. Se sim, a fonte de alimentação pode estar com defeito e precisa ser substituída;
c) O fio terra GND e o bico de proteção de água P na fonte de alimentação também podem ser usados para testar se a proteção de água está quebrada. Curto-circuito + 5V e AIN para verificar a alta potência de saída. Se a luz vier, o potenciômetro está quebrado e precisa ser substituído:
d) Se não houver luz no programa, o cartão conectado pode usar um multímetro para medir se há uma tensão CC de mais de 3V entre o canto 15 (H) ou 16 (L) e o canto 14. Se sim, indica que o cartão está normal e caso contrário existe um possível problema com o sinal do cartão;
e) Se houver ruído na fonte de alimentação do laser, geralmente o conector de alimentação está com mau contato. Solde novamente ou conecte-o e, em seguida, sopre a poeira na fonte de alimentação;
2. Fenômenos anormais, como caminhada aleatória ou parada da máquina
a) Geralmente, é causado pela interferência de eletricidade estática no cartão de controle. Recomende que o cliente conecte um fio terra confiável na carcaça e na carcaça da fonte de alimentação do laser;
b) Quando a placa offline estiver funcionando, é recomendável desconectar o cabo USB conectado ao computador para evitar interferência e desligamento;
3. O tamanho da figura cortada é impreciso
a) Ajuste as configurações do arquivo de software. O pulso equivalente na bancada é geralmente 6400 pulsos por movimento de 32. De acordo com diferentes máquinas, 32 podem ser aumentados ou diminuídos, e o ajuste fino pode ser feito para obter uma boa precisão de corte;
4. O som de obstrução ocorre quando a cabeça de corte a laser se move
a) Verifique se os talões do rolamento da roda síncrona estão quebrados e precisam ser substituídos;
b) Se a câmera for utilizada para corte automático, a linha de sinal de dados da câmera pode ser quebrada no meio durante o processo de identificação da gravação a laser, que precisa ser substituída;
c) Verifique se o eixo do motor está quebrado e precisa ser substituído;
5. A máquina não se move ou o tamanho da figura de corte muda irregularmente
a) Dê partida e verifique se o driver e o motor estão ligados (se sim, o driver não pode ser empurrado manualmente). A luz verde acende quando o driver funciona normalmente. Se a esteira do motor puder ser empurrada após a energização, o eixo do motor pode estar quebrado e o motor precisa ser substituído;
b) A fonte de alimentação para o drive é geralmente DC 24V a DC 60V. Use um multímetro para verificar se a fonte de alimentação de comutação está normal. Caso contrário, ele precisa ser substituído;
6. A cabeça de corte a laser não pode cortar completamente, ou imprecisa e fora de posição
a) A potência do tubo do laser é fraca e precisa ser substituída;
b) A película da lente de foco e da lente refletora está desgastada ou contaminada e precisa ser limpa ou substituída por álcool anidro;
c) Se a luz estiver deslocada e não estiver correta, primeiro ajuste a luz do tubo do laser para a lente refletora e, em seguida, ajuste a luz refletida para a lente de foco para garantir que ela esteja predefinida no canto superior esquerdo, inferior esquerdo, superior direito , pontos inferiores direito e médio da plataforma, e a luz é emitida pelo orifício do bocal do laser;
d) A mesa de trabalho não é plana e a folga deve ser menor que 2-3mm. Quanto mais espesso o material for cortado, mais alto será necessário. Ajuste ou substitua-o;
e) O parafuso da roda síncrona em funcionamento pode estar solto ou a correia pode estar solta. Aperte-o com o soquete sextavado;
f) O motivo pelo qual o dente da serra é cortado ou a luz é sempre ajustada incorretamente é que uma lente está solta, aperte-a antes do ajuste ou uso;
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